关键字:软件功能、三坐标测量机、CAD
软件功能
现有软件的很多变化使得本指南不可能对每台机器所带的每个软件给出如何应用的意见,因此本章只能对用户所期望的和己有的功能作一般性的叙述.
三坐标测量机的软件己经发展和细化,以至于甚至运行最高级的程序亦不需要计算机编程的知识,软件一般是交互式、用户友好的和通常为图形界面的,这些都简化了和CAD 互动的途径,逆向工程、报告和编辑功能等为用户提供了许多应用的广阔空间.
一般来说软件是即开即用、菜单驱动的程序,而且给出了综合的帮助屏幕,软件规则便于应用,可以满足用户单独的应用而不必用特定的编程语言.
软件的高度兼容性使坐标测量机易与和 CAD 系统连结因而可以直接用CAD 数据进行编程,信息可以用工件的线框或表面来表示并进行测量,坐标测量机软件可以包括根据CAD数据进行自动特征识别、最佳拟合建坐标系、逆向工程和二维最佳拟合及三维曲面.
用户和机器的界面提供了点击测量的功能、交互式的图形界面、建坐标系的途径、在线和离线编程的功能、测头位置显示和易读的图形化的形状分析.
测量机测量的功能和易用性几乎完全取决于机器所配的软件.用户应当知道软件所提供的功能,而且完全掌握它.
归纳起来软件应具备下述功能:
- 非传统的建零件坐标系的能力
- CAD 接口
- 图形特征分析
- 自动特征测量
- 逆向工程
- 脱机编程
- 编程语言
- 未知几何形状扫描
- 形位公差
- 复杂表面测量
- 集成了的最佳拟合
- 集成了的统计功能
下面对这些功能作简要的叙述:
非传统的建零件坐标系
大部分测量机提供了找正平面、线和点的功能,但在复杂表面上有偏置的基准平面或基准目标点群时设置零件坐标系较为困难,具有建非传统零件坐标系的软件提供了在复杂测量应用时的此项功能.
CAD 接口
测量机软件可能具有了与多种 CAD 文件通讯的能力,也可能在屏幕上用清楚的可以理解的方式来表示CAD 的信息,可以由用户控制其表示方法(网格、曲面和实体)以及为了看得清楚具有分组、隐藏特征等功能.
图形特征分析
软件的特征可以评价工件的全部尺寸情况,允许把测点与己知的CAD 的定义进行比较,这里典型的例子是探针针头直径的问题,此问题超出了本指南的范畴,也许可以作为另一个指南的专题.
特征自动测量
这个功能可用于 DCC 类的测量机,坐标测量机自动运动到规定的特征处并取测点,用户输入它们的名义尺寸来定义几何特征,或者在CAD 模型上点取该特征.
若软件没有此功能时,用户需要手动给测头运动编程和用操纵盒来进行测点.
逆向工程
用Initial Graphics Exchange Specification(IGES)格式,坐标测量机的软件可能输出未知或修正的工件的测点数据到文件,此文件可以由CAD 读出并由CAD 建模.
IGES 是一组协议通过电话线或计算机网络来传输和显示图形信息,IGES 并不定义任何新的图形文件格式而用己有的格式(例如 Computer Graphics Metafile)来压缩图形数据.
脱机编程
为了最有效的利用数控测量机,特别是大批量生产的情况下,坐标测量机应尽可能用于检测,为了避免发展测量程序时占用测量机时,用户应当脱机编程.
脱机编程软件允许用户用 CAD 数据来编写测量程序,而不干扰当前测量机的测量任务,理想的情况是程序可以从离线的工作站下载到坐标测量机,然后只作少量或不作编辑.
编程语言
坐标测量机工业有自己工业标准的检测软件语言,叫做尺寸测量接口标准(DMIS),应用此标准,将允许不同制造品牌的DMIS 软件写的零件程序具有互换性,某些公司亦应用他们自己的语言以保持功能强大易于阅读.
未知几何特征扫描
坐标测量机软件提供了扫描没有名义定义的复杂特征,一般用户只要定扫描表面起点和终点以及扫描密度,坐标测量机扫描两点之间的部分并收集表面特征形状的信息,对领域的讨论,已经超出本方面的研究范畴了.
形位公差
包括线和面的轮廓度,所有基本类型的形位公差均应包含在软件中.
一般来说,按图纸或规范判定合格或不合格时要考虑检测的不确定度.
复杂表面测量
对于像航空叶片、涡轮叶片和其他复杂形状的建坐标系这一环节的复杂性给用户提出了挑战,坐标测量机软件提供了用这些零件的CAD 模型去收集复杂表面数据的手段,也允许用户为了有助于测量生成截面线.
集成最佳拟合
最佳拟合用数学的方法旋转和平移零件到一个位置来决定被测的特征群是否满足于设计公差.
这允许在判断线和面的轮廓时不需要参考基准.
用户可以定义哪些特征的组合应当在最佳拟合时加以考虑,把结果可以放在任何所愿选的直角或极坐标系内,此软件允许用户评价整个制造过程.
最佳拟合一般来自第三方软件并且离线运行,但集成到坐标测量机软件中大大改进了机器的功能.
集成统计
把统计软件集成到检测软件减少了把数据传输到第三方软件的需要,而且把统计信息包括到评价的信息报告中去.
