关键字:模具加工、HSC、CBN

    在现代模型加工领域中,可以应用与模具制造业中相同的刀具系统.其条件是在硬质合金刀片上要有正前角,锐角刀片在粗加工时应特别加长.

    针对该加工而开发的专用可换刀片的刀具,可应用于高速切削机床上.针对高速切削加工,要配置合适的刀具系统,可以选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工.高速切削加工改变了整个切削工艺的思路.但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下,才能极大地提高效率.
    要实现有效的高速加工,必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的切削刀具.新的切削材料的开发继而产生了各种新的刀具.它们必须达到高转速、大进给量、良好的工件加工质量以及更长的寿命.

    刀具系统按其结构及刀片固定方式可分为三大类:整体结构,带有固定刀片座及可调刀片座,分类方法可按照刀具的应用领域进行.如平面铣削工序和在模具、模型及造型制造业中应用等.

    切削材料的选择
    HSC刀具需选用能适应高速切削的材料.为了获得较高的工件加工质量及最佳寿命时间,除硬质合金、金属陶瓷(Cermets)、涂层切削材料和切削陶瓷外,还采用了单晶体和多晶体的切削材料.这些切削材料除技术要求外,还应满足占有重要位置的经济和环保性能的要求.在HSC加工中,选用PKD和CBN可显著提高加工效率.

    在汽车和航空工业的批量生产中,越来越多地应用非金属零部件.此时选用多晶体金刚石切削材料,在大进给量、大切削量的条件下可获得很高的表面质量.在选用了合适的刀具系统及切削材料时,用一次切削就可完成粗加工和精加工工序.

    在模具制造业中,基本上均为单件生产.铸件和钢材可达64HRC的硬度,可选用CBN切削材料.在模型和造型制造业中,用硬质合金切削材料进行加工时，应使其转速大于16000r/min,进给量Vf大于5m/min时,才能获得最佳切削效果.

    备注:术语解释
    HSC--高速切削加工
    PKD--多晶体金刚石
    CBN---立方氮化硼