前言:壹兴佰公司新产品-NC测量系统,又称在线测量系统或在机测量系统.该在线测量系统主要应用在数控机床(如加工中心)上,在数控机床上实现让数控机床具有全自动三坐标测量机的功能.为了让大家对我公司的产品的功能与用途有个更深的了解,特以此文对壹兴佰公司产品的在线测量产品的功能与用途作个介绍:

　　杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费
　　NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,或相差几个丝、几个um.并且迅速打印出图文并茂的DMIS格式检测报告,检测精度高达±0.003mm.
　　在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?只有到CNC机床上进行二次加工修复.二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难.往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱一下子削掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料.该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生.具体原理和操作请咨询深圳市壹兴佰公司.

　　彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的100%检测
　　CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量.以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DMIS格式检测报告来.十分方便.真正实现CNC数控加工下线前的100%检测,彻底杜绝废品.

　　将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍
　　CNC机批量生产零件时,首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程,加工后要拆下来到检测室去测量,几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间,NC测量系统的可以简化该过程,不需要拆下零件,零件加工后能迅速测量到数据,供调机人员使用,将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍.

　　控制机床,将CNC加工机床升级为一台地道的全自动三坐标测量机
　　美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的,自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的,NC测量系统是控制数控加工机床的,它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中,使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下,增加了全部的三坐标测量机的测量功能.如:点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现.

• 适用于没有三坐标测量机的公司使用,能快速解决三坐标测量机用的很少,但是没有又不方便的难题,节省几十万购置三坐标测量机的开支.
• 三坐标测量机忙时,使用此功能减缓有时三坐标测量机不够用的压力.

　　NC测量头是一个不怕磁的高精度高耐用度的分中棒

• 分中精度高达±0.003mm以内.
• 使用寿命高达300万次或7年以上
• 不怕磁,工件带磁也可以精确分中,普通离心力分中棒怕磁.

　　全自动逆向抄数功能
　　NC测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据.有自动点扫描抄数功能,用于曲面抄数,您的CNC加工机床又是一台地道的抄数机.

　　相关链接:
　　NC测量系统
　　在线测量系统(演示视频)