使用YXB公司最新研发的在机检测系统可直接在CNC数控机床上检测加工的零件,而不必将零件搬到三坐标测量机上进行测量,这不仅能够减少工件在反复装夹过程中出现的误差,同时由于大部分检测工作在机床上完成,减少了工件的搬运和装夹时间,显著提高了生产效率,企业也不需要再投入资金购买更多的检测设备.

　　 受益最明显的是那些不具备检测能力或没有三坐标测量机的生产厂家.大多数现代数控机床现在都配备了或是可加上帮助工件装夹的测量装置,这些数控机床如果配上YXB在线测量系统与机床测量软件,则仅需花费极小的一点额外费用即可使这些测量装置也具备三坐标测量机一样的检测功能.

　　 实现数控机床在线检测可节省那些应客户大量时间,通过直接在数控机床上进行检测,能及时发现并修改错误,如果发现错误,马上在机床上修改数控,再进行加工,这样子就可以避免直到产品提交给检测者后才发现错误的情况出现.

　　 同样地,也适用于测量任何加工失误造成刀具或工件损坏的程度.举例来说,YXB在机测量系统能正确地估定出加工刀具的破损量,可以立刻作出决定是否该零件仍能在公差范围内完成加工,抑或该刀具需要报废,重新换刀.

　　 尽管有许多手工方法进行加工过程中检测,然而手工方法必定是费时、费力,也容易出现人为错误,而且手工方法都是对照图纸进行检测,而现代加工所使用的数据大部分都已是数据化的CAD文件.而在机检测系统更自动化,质量更稳定,可对照CAD数据进行检测.

　　 那些已有三坐标测量机或其它测量仪器的厂商可能会觉得没必要进行数控机床在线检测,相反,他们会认为在线检测还会损失一些加工时间.然而,如果从整体加工过程考虑,进行数控机床在线检测还是具有极大缩短交货时间的潜力.

　　 若不进行数控机床在线检测,当零件加工完毕后发现零件存在任何误差时,则必须重新将零件搬回机床,在进行修改加工前,必须重新装夹定位工件,这个过程对任何零件来说都是费时、费力的,尤其是对大型、重型零件,重新装夹定位零件可能会花费许多小时.此外,重新装夹定位过程中如果存在任何错误,都会在工件上产生一些新的误差,这样,不得不再次进行产品的检测和再加工过程,再延长加工的时间,这是得不偿失的结果.

　　 YXB在机检测系统,还能监控在任意加工工序阶段的工件质量情况,能及时发现并修改错误,从而节省大量的加工时间和加工成本.例如,它能精确地检测出粗加工之后各曲面的加工余量,而不用等到全部加工完成后才能发现加工过程中是否存在错误.

　　 也许有人会担心在机床上检测机床自己加工出的零件的检测可靠性.在车间机床上检测出的检测结果自然不能和专门的严格控制检测环境的CMM检测出的结果相比,不过YXB在线测量系统的检测精度有高达0.003mm,所以检测精度方面,大家没有必要担心.不过大多数的实际加工中我们根本就不需要那么高的测量精度,此外,机床检测的质量也可象CMM检测一样对照已知的模型进行效验.而且通过很多试验结果表明,通过机床在线检测得到的检测结果,精度完全复合要求,数据完全可靠,而且稳定性非常高.