目前在几何计量科学领域里,人们根据被测对象几何形状的复杂程度,将工业领域中的测量问题主要分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量.所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件,发动机箱体,机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等.与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件,这类工件主要由具有明确数学定义的复杂曲线曲面构成,例如各种类型的齿轮,齿轮加工刀具,凸轮轴,配对螺旋压缩机转子部件,蜗杆蜗轮以及步进齿轮等等.

　　 在传统测量方法选择上,人们主要依靠下述两种测量手段完成上述工件的测量,即通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测,再通过专用测量设备,例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量.因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说,完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备,例如三坐标测量机,通用标准量具、量仪，同时还需要配置其它专用检测设备,例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器,凸轮检测仪器等.这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的几何计量设备和从事几何计量操作的专业检测人员,因此企业无法实现柔性、通用计量检测,计量设备使用效率较低,同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用.因此,如何降低企业的测量成本,计量人员的培训费用,测量设备的使用和维修费用,达到提高测量检测效率的目的,使企业具备生产过程的实时质量控制能力.这将关系到企业在市场活动中的应变能力,对帮助企业建立并维护良好的市场信誉,具有重要的决定作用.

　　 如何在三坐标测量机上将多项测量技术融合在一起,是目前测量机行业需要积极发展的方向.如何将测量功能复合化呢?一是提高测量机的功能,增加检测项目;另一方面是扩大检测范围,一台测量机配有多个方式不同的检测器,可分别检测不同的测量对象.过去需使用多台测量机才能完成的测量作业,现在用一台多功能测量机即可完成,因此,可大幅度提高测量作业的效率和测量精度.另外也能够迅速将企业的生产成本降下来,也降低了企业几何计理操作人员的培训费用和计量设备的维护费用.